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防腐施工要知道:重防腐涂料喷涂的控制要点

防腐施工的成败,既受防腐材料质量的影响,也受施工过程的影响。环氧煤沥青冷缠带是防腐材料的一种,也是环保防腐的重要选择。有了好的材料,剩下的,就交给施工了。

1.1 严格的涂装前处理

1.1.1 毛坯外观质量检查与清洗

钢铁件表面平整及边角倒圆,对保证涂层膜厚的均匀、涂层附着能力很重要。除油不彻底及过度锈蚀,可能造成喷砂时表面处理不达标,尤其是对表面要求较高的涂料,如无机富锌漆,通常会导致后序涂层剥落。

毛坯外观及清洗质量不达标,缘于操作者不明确控制标准、不了解毛坯质量与涂漆质量的因果关系。对于初期施工的喷涂车间,此类现象比较普遍,可通过规范化施工方案来解决。首先,要求技术人员能够根据不同产品的特点,针对不同部位编制施工方案,避免一个施工方案指导所有产品施工,回避各个产品的特殊点。施工方案应指出产品各个部位如何做到:平整底材,避免凹凸、砂眼;打磨自由边;明确多孔质的铸件,在流程上保证放置足够的时间,彻底去油去水。

1.1.2 喷射表面处理

可能存在磨料选用不当,如钢砂、钢丸不加区分;只看粗糙度值,简单认为粗糙度越大,涂层附着力会越高;喷砂后停留超过规定时间(如6h),仍安排喷涂;喷砂后吊运、踩踏、触摸喷砂面,局部污染,不能有效处理到位。

该问题的纠正,首先应明确粗糙度的实质。粗糙度可从几个方面来认识:

①形状(粗糙度微观轮廓),取决于是棱角砂还是丸料;

②深度(微观波峰与波谷的距离);

③密度(波峰与波谷的数量)。

不合适的深度与密度,影响附着力、油漆覆盖能力(造成点蚀)和清洁能力。而磨料的硬度决定了能否形成緢链状外观。选用不当的磨料形状、尺寸,即使粗糙度值达到,也是无法达到防腐设计预期的防腐意图。当粗糙度值大于等于涂层厚度值时,容易导致漆膜不均匀、波峰过早点蚀、谷底截留气泡。如施工富锌漆时要求水养护干燥,在粗糙度大于膜厚的情况下,锈蚀的可能性放大。此例也说明,粗糙度大的表面不适宜涂较薄的漆膜。

磨料的选择应在喷涂工艺设计阶段完成。严格按顾客要求选择磨料类型、尺寸,并对每批入厂磨料进行硬度、化学成分、尺寸的检验,保证磨料质量。结合工厂实际设备和人员进行实验调整,确定空气压力等参数。

1.2 喷漆

施工之前,技术员必须确定操作工对特定油漆的施工方案是否清楚,如湿膜厚度、涂覆方法(无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂)、干燥时间、湿度要求、固化条件等。为操作者提供直观的作业指导书和培训是必要的,操作者和检验员的培训应在施工前完成,首件跟踪落实执行情况,完善工艺,纠正施工错漏。

关于特定油漆的施工方案,现以相对湿度为例,来说明其重要性。风电产品常见的3层(底层、中间层、面层)防腐漆料,油漆使用说明书相对湿度要求为不大于80%。稀释剂的不规范使用,导致配漆误用的问题,提醒生产管理者重视和规范各级库房的管理。

喷涂工艺应充分考虑漆料的基本施工条件:湿膜厚度、涂覆方法(无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂)、干燥时间、湿度要求、固化条件,并充分实现过程控制的策划和保证,确保落实到操作者和检验员,保证过程能力稳定。

我们说,好的原材料是基础,施工是重中之重。环氧煤沥青冷缠带,为您提供优质原材料,防腐施工要做好,还需施工人员匠人匠心、全力保障。

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